Kaedah penyemperitan polimer (plastik)

Kelopak mata

Penyemperitan adalah proses mencairkan polimer (katakan, polietilena), akibatnya ia menjadi produk dengan ukuran tertentu. Teknologi keseluruhan penyemperitan selalu sama, tetapi beberapa faktor berubah bergantung kepada ketebalan yang akan diperolehi. Selepas lebur, polietilena adalah udara kering, dan proses ini juga dianggap sebahagian daripada proses penyemperitan. Mesin yang melakukan kerja itu disebut extruder. Pada masa kini, ini adalah kaedah yang paling biasa untuk menghasilkan filem polietilena.

Penerangan penyemperitan proses

Prosedur yang rumit dan rumit itu tidak dapat dilakukan tanpa peralatan yang sesuai. Untuk mendapatkan filem berkualiti tinggi, anda memerlukan extruder yang boleh dipercayai dan berfungsi dengan baik. Untuk memulakan, pelet polietilena dimuatkan ke dalam bunker mesin, dan kemudian fungsi pemanasan diaktifkan. Tidak lama kemudian granul mencair dan berubah menjadi jisim telus likat. Ini adalah asas filem masa depan.

Massa likat melewati lubang sempit yang membentuk cincin. Hasil operasi ini adalah "tabung" filem. Sebagai peraturan, fungsi mengubah diameter "paip" ini disediakan dalam penyekat.

Kemudian filem itu terdedah kepada udara termampat, selepas itu ia berubah bentuk. Ia menjadi seperti belon yang sangat panjang. Di tengah-tengah gulungan lif terdapat jurang yang kecil, di kawasan di mana pinggir "silinder" disambungkan. Akibatnya, filem tersebut diselesaikan ke bahagian bawah extruder dan merupakan oblate sleeve.

Folder sering digunakan untuk pembuatan beg plastik. Hasilnya adalah lengan dengan lipatan. Jika pengilang mahu memotong filem itu dengan segera, maka pada akhir pengeringan, dia menggunakan pisau khas.

Ciri Penyemperitan

Kaedah penyemperitan hampir sama untuk kebanyakan polimer. Tetapi masing-masing mempunyai titik leburnya sendiri. Pengilang filem polietilena digunakan carta nominal untuk menentukan suhu yang tepat di mana termoplastik tertentu cair. Selalunya digunakan untuk lebur:

  • polietilena;
  • polipropilena;
  • polivinil klorida;
  • polyformaldehyde;
  • polistirena.

Tidak seperti bahan lebur yang paling, titik lebur polimer boleh berbeza-beza mengikut jarak yang agak luas. Oleh itu, polietilena cair pada suhu 100 hingga 125 ° C, dan pelbagai jenis polipropilena mungkin memerlukan suhu dari 80 hingga 170 ° C. Ini disebabkan oleh komposisi polimer, serta syarat-syarat penyemperitan.

Penyempitan polimer memerlukan pengetahuan profesional yang tinggi tentang pengeluar filem. Sebagai contoh, polikarbonat dan polimetil metakrilat adalah polimer kelikatan yang tinggi, jika mereka tidak berhati-hati untuk melampaui suhu, boleh kehilangan sifat utama mereka.

Seperti yang diketahui, pada mulanya polietilena wujud dalam bentuk serbuk. Tetapi untuk memuatkannya ke dalam extruder, anda mesti terlebih dahulu mencapai bentuk butiran. Untuk melakukan ini, operasi berikut:

  1. Casting atau menekan (kaedah lain kadang-kadang digunakan) untuk mendapatkan massa polimer pepejal.
  2. Takat diikuti dengan melalui lubang bulat (diameter - dari 1.5 hingga 2.5 mm).
  3. Memotong benang tebal yang diperolehi menjadi butiran kecil.

Hanya boleh polietilena dimuatkan ke dalam extruder. Operasi yang sama perlu dilakukan dengan polipropilena, serta dengan beberapa polimer lain. Hampir mana-mana garis penyemperitan boleh berfungsi dengan semua polimer, tetapi mesin tidak dapat menyesuaikan diri dengan perubahan material.

Lebur dan penyejukan polietilena

Penyemperitan polietilena berbeza sedikit daripada penyemperitan poliolefin lain, tetapi satu perkara penting untuk diingat. Apabila peleburan polietilena, lebih banyak haba dibebaskan daripada, katakan, apabila peleburan "berkaitan" polipropilena. Oleh itu, jika kali terakhir extruder bekerja dengan polipropilena, dan kini perlu untuk mengeluarkan polietilena, maka sebelum memulakan kerja, perlu mengurangkan kuasa pemanas. Jika anda mengabaikan peraturan ini, filem itu akan menjadi kristal, menjadi rapuh dan legap.

Hasil yang sama - kekerapan dan kerapuhan - juga menanti dengan penyejukan yang tidak betul. Polietilena perlu disejukkan dengan cepat dan intensif. Jika polimer akan mengekalkan habanya terlalu lama, maka penghabluran akan bermula, yang pertama sekali akan menjejaskan ketelusan, dan kemudian rintangan hentaman filem itu.

Proses penyemperitan menggunakan jurang annular (iaitu, diterangkan pada permulaan artikel) mempunyai satu kelemahan utama. Filem yang dihasilkan mempunyai ketebalan yang tidak rata dan sering kali lipatan. Untuk mengurangkan risiko kesan sampingan ini, kepala extruder khas direka bentuk. Dinding dalaman dan luarannya serentak berputar, meminimumkan ketebalan variasi. Kemungkinan penampilan lipatan juga berkurangan dengan ketara.

Walaupun kelemahan ini, jurang anulus adalah kaedah penyemperitan terbaik dari yang sedia ada. Ia adalah siapa yang menjadi asas kebanyakan produk plastik yang digunakan dalam industri, pembinaan dan kehidupan seharian.

Filem koronator selepas penyemperitan

Terdapat peranti khas - koronator, yang digunakan untuk memproses permukaan luar lengan filem. Mereka menyiram filem itu dengan pelepasan korona. Prosedur ini diperlukan jika filem yang dihasilkan tertakluk kepada percetakan flexographic.

Struktur mana-mana polimer tidak berserat, jadi cat akan mudah mematuhi filem itu dan tanpa pemprosesan tambahan (pelekat, rangsangan, dan sebagainya). Tetapi penggunaan koronator adalah perlu, kerana tanpa mereka cat akan mengupas filem dalam beberapa saat. Cat itu, apa sahaja, akan menjadi titisan dan akan diam-diam bergerak di sekitar filem polimer. Pelepasan korona memberikan ikatan valensi untuk filem dan dakwat, dan bentuk asal dikekalkan untuk masa yang lama.

Kecacatan filem dan penghapusan mereka

Proses yang kompleks, seperti penyemperitan plastik dan polimer, jarang dapat dilakukan tanpa kesilapan. Dalam kebanyakan kes, terdapat kekurangan yang perlu ditangani. Oleh itu, kita menganggap kesilapan utama dalam penyemperitan polietilen, serta menerangkan cara untuk menghapuskannya:

  1. Ketelusan filem yang buruk. Masalah ini paling sering diselesaikan dengan meningkatkan suhu lebur, serta meningkatkan (atau, sebaliknya, menurunkan) keamatan penyejukan. Sekiranya tiada kaedah membantu, maka ia tetap hanya untuk menukar jenama polietilena.
  2. Blotches melampau. Untuk menyelesaikan masalah ini, anda perlu menyemak sama ada bahan mentah (polietilena granulasi) disimpan dengan betul, dan juga untuk menguji kualitinya.
  3. Jalur pada filem. Selalunya mereka membujur, kurang kerap - melintang atau huru-hara. Ini hampir selalu disebabkan keadaan miskin kepala extruder. Ia mesti digilap dan dibersihkan daripada karbon.
  4. Tarnishing permukaan filem. Untuk menghilangkan kesan yang tidak menyenangkan ini, anda perlu mengurangkan suhu lebur, meningkatkan tekanan semasa penyemperitan, mengurangkan kelajuan putaran skru, menggilap kepala extruder.
  5. Kekasaran permukaan. Untuk menyingkirkan masalah ini, anda boleh menggilap kepala dan meningkatkan suhu lebur, serta mengeringkan granul polietilena. Tetapi ini tidak selalu membantu, dan kemudian anda perlu menggantikan kumpulan polimer.

Perhatian khusus adalah masalah masalah variasi ketebalan, yang telah dijelaskan di atas. Ketebalan tidak sekata boleh mempunyai watak yang berbeza, dan bergantung kepada ini berbeza kaedah menghapuskan masalah:

  • jika lengan yang melambung sepenuhnya tidak simetri, maka anda perlu menukar saiz jurang di sekeliling perimeter, dan juga periksa sama ada kepala extruder sama rata dipanaskan;
  • jika perbezaan ketebalan muncul hanya di lengan, maka anda juga perlu menukar saiz jurang dan menyesuaikan suhu lebur;
  • jika perbezaan ketebalan muncul hanya di sepanjang lengan, maka anda perlu menukar kelajuan penyingkirannya, laraskan kelajuan putaran skru, suhu dan parameter penyejukan.

Kesimpulannya

Oleh itu, penyemperitan adalah proses yang mana polietilena dari bahan berbutir bertukar menjadi filem telus. Prosedur ini adalah kompleks dan memerlukan bukan hanya peralatan khas, tetapi juga kemahiran profesional orang yang akan bekerja dengan extruder. Walau bagaimanapun, apabila membuat produk yang diperbuat daripada polimer, adalah mustahil untuk dilakukan tanpa penyemperitan.

Apakah penyempitan?

Penyemperitan adalah proses mencairkan polimer (katakan, polietilena), akibatnya ia menjadi produk dengan ukuran tertentu. Teknologi keseluruhan penyemperitan selalu sama, tetapi beberapa faktor berubah bergantung kepada ketebalan yang akan diperolehi. Selepas lebur, polietilena adalah udara kering, dan proses ini juga dianggap sebahagian daripada proses penyemperitan. Mesin yang melakukan kerja itu disebut extruder. Pada masa kini, ini adalah kaedah yang paling biasa untuk menghasilkan filem polietilena.

Penerangan penyemperitan proses

Prosedur yang rumit dan rumit itu tidak dapat dilakukan tanpa peralatan yang sesuai. Untuk mendapatkan filem berkualiti tinggi, anda memerlukan extruder yang boleh dipercayai dan berfungsi dengan baik. Untuk memulakan, pelet polietilena dimuatkan ke dalam bunker mesin, dan kemudian fungsi pemanasan diaktifkan. Tidak lama kemudian granul mencair dan berubah menjadi jisim telus likat. Ini adalah asas filem masa depan.

Massa likat melewati lubang sempit yang membentuk cincin. Hasil operasi ini adalah "tabung" filem. Sebagai peraturan, fungsi mengubah diameter "paip" ini disediakan dalam penyekat.

Kemudian filem itu terdedah kepada udara termampat, selepas itu ia berubah bentuk. Ia menjadi seperti belon yang sangat panjang. Di tengah-tengah gulungan lif terdapat jurang yang kecil, di kawasan di mana pinggir "silinder" disambungkan. Akibatnya, filem tersebut diselesaikan ke bahagian bawah extruder dan merupakan oblate sleeve.

Folder sering digunakan untuk pembuatan beg plastik. Hasilnya adalah lengan dengan lipatan. Jika pengilang mahu memotong filem itu dengan segera, maka pada akhir pengeringan, dia menggunakan pisau khas.

Ciri Penyemperitan

Kaedah penyemperitan hampir sama untuk kebanyakan polimer. Tetapi masing-masing mempunyai titik leburnya sendiri. Pengilang filem polietilena digunakan carta nominal untuk menentukan suhu yang tepat di mana termoplastik tertentu cair. Selalunya digunakan untuk lebur:

  • polietilena;
  • polipropilena;
  • polivinil klorida;
  • polyformaldehyde;
  • polistirena.

Tidak seperti bahan lebur yang paling, titik lebur polimer boleh berbeza-beza mengikut jarak yang agak luas. Oleh itu, polietilena cair pada suhu 100 hingga 125 ° C, dan pelbagai jenis polipropilena mungkin memerlukan suhu dari 80 hingga 170 ° C. Ini disebabkan oleh komposisi polimer, serta syarat-syarat penyemperitan.

Penyempitan polimer memerlukan pengetahuan profesional yang tinggi tentang pengeluar filem. Sebagai contoh, polikarbonat dan polimetil metakrilat adalah polimer kelikatan yang tinggi, jika mereka tidak berhati-hati untuk melampaui suhu, boleh kehilangan sifat utama mereka.

Seperti yang diketahui, pada mulanya polietilena wujud dalam bentuk serbuk. Tetapi untuk memuatkannya ke dalam extruder, anda mesti terlebih dahulu mencapai bentuk butiran. Untuk melakukan ini, operasi berikut:

  • Casting atau menekan (kaedah lain kadang-kadang digunakan) untuk mendapatkan massa polimer pepejal.
  • Takat diikuti dengan melalui lubang bulat (diameter - dari 1.5 hingga 2.5 mm).
  • Memotong benang tebal yang diperolehi menjadi butiran kecil.

Hanya boleh polietilena dimuatkan ke dalam extruder. Operasi yang sama perlu dilakukan dengan polipropilena, serta dengan beberapa polimer lain. Hampir mana-mana garis penyemperitan boleh berfungsi dengan semua polimer, tetapi mesin tidak dapat menyesuaikan diri dengan perubahan material.

Lebur dan penyejukan polietilena

Penyemperitan polietilena berbeza sedikit daripada penyemperitan poliolefin lain, tetapi satu perkara penting untuk diingat. Apabila peleburan polietilena, lebih banyak haba dibebaskan daripada, katakan, apabila peleburan "berkaitan" polipropilena. Oleh itu, jika kali terakhir extruder bekerja dengan polipropilena, dan kini perlu untuk mengeluarkan polietilena, maka sebelum memulakan kerja, perlu mengurangkan kuasa pemanas. Jika anda mengabaikan peraturan ini, filem itu akan menjadi kristal, menjadi rapuh dan legap.

Hasil yang sama - kekerapan dan kerapuhan - juga menanti dengan penyejukan yang tidak betul. Polietilena perlu disejukkan dengan cepat dan intensif. Jika polimer akan mengekalkan habanya terlalu lama, maka penghabluran akan bermula, yang pertama sekali akan menjejaskan ketelusan, dan kemudian rintangan hentaman filem itu.

Proses penyemperitan menggunakan jurang annular (iaitu, diterangkan pada permulaan artikel) mempunyai satu kelemahan utama. Filem yang dihasilkan mempunyai ketebalan yang tidak rata dan sering kali lipatan. Untuk mengurangkan risiko kesan sampingan ini, kepala extruder khas direka bentuk. Dinding dalaman dan luarannya serentak berputar, meminimumkan ketebalan variasi. Kemungkinan penampilan lipatan juga berkurangan dengan ketara.

Walaupun kelemahan ini, jurang anulus adalah kaedah penyemperitan terbaik dari yang sedia ada. Ia adalah siapa yang menjadi asas kebanyakan produk plastik yang digunakan dalam industri, pembinaan dan kehidupan seharian.

Kesimpulannya

Penyemperitan adalah proses yang mana polietilena dari bahan berbutir bertukar menjadi filem yang telus. Prosedur ini adalah kompleks dan memerlukan bukan hanya peralatan khas, tetapi juga kemahiran profesional orang yang akan bekerja dengan extruder. Walau bagaimanapun, apabila membuat produk yang diperbuat daripada polimer, adalah mustahil untuk dilakukan tanpa penyemperitan.

Penyemperitan (proses teknologi)

Penyemperitan (dari late lat Extrusio - ejection) adalah teknologi untuk menghasilkan produk dengan memaksa bahan meleleh melalui lubang pembentuk. Biasanya digunakan dalam pengeluaran polimer (campuran getah, plastik, kanji mengandungi dan protein yang mengandungi campuran), produk ferit (teras), serta dalam industri makanan (pasta, mi, dll), dengan memaksa bahan meleleh melalui extruder membentuk lubang.

Penyempitan adalah proses teknologi berterusan yang terdiri daripada memaksa bahan dengan kelikatan tinggi dalam keadaan cair melalui alat pembentuk (penyemperitan mati, mati) untuk mendapatkan produk dengan seksyen salib bentuk yang diingini. Dalam industri pemprosesan polimer, pelbagai produk yang dibentuk dibuat oleh penyemperitan, seperti paip, kepingan, filem, sarung kabel, unsur-unsur sistem optik luminair, penyebar, dan sebagainya. Peralatan teknologi utama untuk pemprosesan polimer menjadi produk disemperit oleh cacing tunggal, multiworm, omboh dan extruders cakera.

Mesin extruder adalah mesin untuk membentuk bahan plastik, dengan membentuknya, dengan memerah (penyempitan) melalui alat profil (kepala penyemperitan).

Extruder terdiri daripada: perumahan dengan elemen pemanasan; badan kerja (auger (skru Archimedes), cakera, omboh), ditempatkan di perumahan; unit pemuatan bahan yang diproses; pemacu kuasa; sistem untuk menetapkan dan mengekalkan suhu, peralatan lain dan peranti kawalan. Mengikut jenis badan kerja utama (organ), extruders dibahagikan kepada skru tunggal, ganda atau berbilang (cacing), cakera, omboh (plunger), dan lain-lain. Pengekstrakan skru ganda, bergantung pada konfigurasi skru, boleh selari atau kon. Bergantung kepada arah putaran - dengan putaran bersama-arah atau anti-arah dari auger.

Kandungan

Jenis penyemperitan

  • Penyemperitan biru sejuk - hanya perubahan mekanikal dalam bahan yang mungkin disebabkan pergerakan perlahan di bawah tekanan dan pencetakan produk ini dengan pembentukan bentuk yang dikehendaki.
  • Penyemperitan hangat - komponen kering bahan mentah bercampur dengan sejumlah air dan dimasukkan ke dalam extruder, di mana, bersama-sama dengan mekanikal, ia juga tertakluk kepada haba. Produk dipanaskan dari luar. Ekstruder yang dihasilkan dicirikan oleh ketumpatan rendah, sedikit peningkatan jumlah, kepekaan, serta struktur selular. Kadang-kadang extrudat memerlukan pengeringan.
  • Penyemperitan panas - proses berlaku pada kelajuan tinggi dan tekanan, pemindahan tenaga mekanikal yang ketara ke dalam haba, yang membawa kepada perubahan kedalaman yang berbeza dalam penunjuk kualiti bahan. Di samping itu, mungkin terdapat bekalan haba yang boleh diselaraskan secara langsung kepada produk dan melalui dinding luar extruder. Fraksi massa kelembapan dalam bahan mentah semasa penyemperitan panas adalah 10... 20%, dan suhu melebihi 120 ° C.

Aplikasi teknologi penyemperitan

Industri kimia

Dalam industri kimia, kaedah penyemperitan digunakan untuk memanaskan, melapangkan, homogenisasi, dan memberikan bentuk yang diperlukan untuk bahan mentah. Komposisi kimia produk akhir adalah sama dengan komposisi bahan kimia dari bahan baku, yang memungkinkan untuk mencapai kualiti produk yang stabil dengan menggunakan bilangan minimum penyusun extruder, ini menerangkan kesederhanaan relatif mesin yang beroperasi dalam industri kimia. Kaedah penyemperitan dalam industri kimia menghasilkan pelbagai produk yang dibentuk, seperti paip, lembaran, filem, sarung kabel, unsur sistem optik luminair - penyebar, dll.

Industri makanan

Dalam industri makanan, kaedah penyemperitan lebih banyak digunakan secara meluas. Semasa proses ini, di bawah tindakan kadar ricih yang signifikan, kelajuan tinggi dan tekanan, tenaga mekanikal ditukarkan menjadi tenaga haba, yang membawa kepada perubahan mendalam dalam penunjuk kualiti bahan mentah yang diproses, seperti denaturasi protein, gelatinisasi dan gelatinisasi pati, dan perubahan biokimia yang lain.

Produk penyemperitan dari Extruders Makanan

  • ladu
  • tongkat jagung
  • pad dan tiub yang disumbat
  • crispbread dan straw
  • bijirin sarapan kerinting
  • jagung jagung dan bijirin lain
  • bubur cepat
  • makanan bayi
  • kerepek keriting
  • keropok ekstrusi
  • bola kecil nasi, jagung, soba, gandum, untuk mengisi dan menyaring produk coklat, ais krim dan kuih-muih lain
  • dedak makanan
  • tepung bengkak, roti
  • produk kitar semula roti
  • produk soya: tekstur soya, menumpukan perhatian (digunakan dalam pengeluaran sosej, sosej, bakso, dll), produk soya kental (daging cincang, gulai, stik, rebus, dll)
  • produk sisa haiwan
  • kanji yang diubah suai
  • reagen berasaskan kanji yang digunakan dalam pengeluaran minyak dan gas
  • campuran kanji pembinaan
  • pangkalan untuk pelekat

Industri pengisian makanan

  • soya penuh lemak
  • extrudates butir
  • makanan untuk kucing, anjing, tikus domestik, lembu
  • makanan untuk ikan komersial dan akuarium

Pengeluaran biofuel padu

Salah satu kaedah yang paling popular untuk menghasilkan briket bahan bakar ialah penggunaan extruder khas. Proses ini melibatkan menekan sekrup sisa (sekam bunga matahari, soba, dan sebagainya) dan sisa kayu halus (serbuk gergaji) yang halus di bawah tekanan tinggi apabila dipanaskan dari 250 hingga 350 ° C. Briket bahan api yang dihasilkan tidak termasuk sebarang pengikat, kecuali satu lignin semulajadi yang terkandung dalam sel sisa tumbuhan. Suhu semasa semasa menekan menyumbang kepada lebur permukaan briket, yang disebabkan oleh ini menjadi lebih tahan lama, yang penting untuk pengangkutan briket.

Penyemperitan - penebat

Salah satu teknologi moden pemeliharaan haba di dalam rumah adalah penebat extristous polystyrene exterior dan / atau permukaan dalaman. Singkatan umum bahan adalah EPP atau EPPS (aka penoplex). Teknologi pembuatan penebat sintetik ini terdiri daripada campuran polistirena bijirin dengan ejen meniup, yang mengandungi freon dan karbon dioksida. Campuran dipanaskan dan ditekan melalui satu bentuk khas (extruder), selepas mana kepingan EPP diperolehi. Pengeluaran gambar buih polistirena

Pemasangan polistirena di dinding - prosesnya adalah cepat dan mudah, dilakukan oleh seorang tanpa menggunakan alat khas dan lekapan, kerana bahan mudah dipotong. Menandai EPPS mencerminkan ketumpatan dan kekonduksian haba - semakin tinggi gred, semakin rendah kekonduksian terma bahan dan semakin tinggi kekuatan patah, yang tidak menjejaskan harga penebat.

Kepelbagaian ciri-ciri dan kemudahan penggunaan membolehkan penebat menjadi extruded busa polistirena mana-mana bangunan - perindustrian, perindustrian, kediaman dan awam. Dalam bangunan itu sendiri, bahan ini boleh digunakan untuk melindungi permukaan luar dan / atau dalaman dinding, siling, lantai, tingkap atau pintu cerun, bawah tanah, loteng, loteng, apa-apa struktur sokongan, dan lain-lain. Di samping itu, plat polistirena yang diperluaskan di dinding, yang diekstrusi pada peralatan industri, digunakan dalam pembuatan dan penggunaan panel sandwic.

Video menunjukkan proses pembuatan terperinci untuk EPP:
"alt =" ">

Parameter dan ciri-ciri polistirena yang diperluaskan

Buih polistirena yang diperbuat daripada polistirena, seperti busa biasa, tetapi penebat haba dan ciri-ciri teknikalnya lebih tinggi. Ciri-ciri Epps

EPP mempunyai ciri-ciri dan sifat positif berikut:

  1. Kekuatan bahan yang tinggi membolehkannya mengalami beban sehingga 35 tan setiap 1 m² tanpa ubah bentuk;
  2. Kekonduksian terma - 0,027-0,033 W / m • K, kekuatan mampatan dan pekali kapasiti sifar.
  3. Ketegangan air peratus ≤ 4%, kebolehtelapan wap - 0,019-0,015 kg / m • h • Pa.
  4. Polistirena yang diperluaskan adalah tahan terhadap keterlaluan suhu dalam pelbagai, ke sinaran UV, kelembapan dan beban angin.
  5. Secara pasif secara biologi penopleks penebat tidak merosakkan tikus dan serangga berbahaya.
  6. EPP tidak terbakar, kerana ia mengandungi bahan tahan api, tetapi mengeluarkan bahan toksik semasa pembakaran.
  7. Mesra alam.
  8. Hayat perkhidmatan yang panjang - sehingga 50 tahun.

Kadar operasi tinggi seperti itu secara automatik meningkatkan kos penebat, tetapi mereka juga menarik pengguna untuk menggunakan EPP untuk penebat bangunan yang boleh dipercayai dan tahan lama. Skim EPS penebat dinding di luar atau di dalamnya

Penggunaan EPP dalam pembinaan individu

Ia tidak sukar untuk memanaskan rumah dengan buih polistirena di luar - proses teknologi penebat haba dipermudahkan kepada minimum. Menurut pembina profesional, penebat luar bangunan lebih berkesan daripada dalaman, kerana banyak sebab: titik embun beralih ke luar, kawasan dalaman bilik bertebat panas tetap sama, dinding terus bernafas, kemungkinan pemeluwapan diminimumkan. Penebat dalaman dan pemasangan busa polistirena yang tersemperit dilakukan hanya jika kerja luaran tidak mungkin untuk sebab tertentu.

Teknologi inovatif menawarkan kaedah pembinaan dengan pembinaan dinding, berongga di dalamnya. Kaviti tersebut dipenuhi dengan penebat, pada masa yang sama menyelamatkan bahan binaan utama, dan penebat ini dicadangkan untuk mengambil plat polistirena dengan tepat. Kaedah reka bentuk penebat haba menyediakan hayat perkhidmatan yang lebih panjang bahan bangunan, kerana penebat ini tidak bersentuhan dengan atmosfera dan tidak tertakluk kepada pengaruh faktor semula jadi luaran. Pemanas luar EPS

EPP penebat dinding dalaman

Seperti dalam pembinaan bangunan kediaman dari awal, dan apabila menjalankan kerja-kerja pembaikan di bangunan lama, penebatan buih atau meletakkan EPP digunakan secara meluas dan di mana-mana, tanpa mengira rantau iklim pemaju. Gabungan sifat-sifat seperti pemasangan cepat dan mudah, penebat haba yang tinggi, ketahanan dan ketahanan lapisan penebat membolehkan anda menyusun penoplex dengan tangan anda sendiri, yang dapat menyelamatkan anggaran keluarga.

Untuk kesedaran diri kerja adalah perlu untuk menjadi akrab dengan teknologi meletakkan bahan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk mengekalkan ruang untuk pengudaraan antara bahan-bahan penebat dan bahan bangunan di atas lapisan penebat buih polistirena yang diletakkan di atas lantai atau di dinding supaya permukaan tidak menjadi overwetted apabila kelembapan memasuki luar. Ketebalan yang disyorkan satu lapisan, yang mana penebat harus mempunyai pada masa yang sama, adalah 20-40 mm.

Video ini menunjukkan teknologi penebat dinding dalaman bangunan kediaman:
"alt =" ">

Penebat dinding dari dalam

Meletakkan plat atau lembaran penebat berlaku dalam urutan berikut:

  1. Lapisan hiasan lama dikeluarkan (jatuh plaster, kertas dinding, kapur, cat), skirting dikeluarkan (lebih rendah dan lebih tinggi, jika ada), kotoran dan habuk dikeluarkan dari permukaan dinding.
  2. Semua permukaan yang terlindung haba hendaklah dilembutkan dengan penyelesaian antikulat untuk mengelakkan acuan, dan juga menerapkan lapisan primer penembusan yang mendalam.
  3. Selepas dindingnya benar-benar kering, papan atau kepingan penebat haba dipasang, bermula dari baris bawah. Penebat dilekatkan pada gam pembinaan dan tambahan payung payung plastik.
  4. Memangkas dawai gentian kaca bertetulang dan plaster permukaan dengan lapisan mortar sehingga tebal 4 mm.

Kemasan kerja penamat boleh bermula dalam 2-3 hari - selepas pengeringan lengkap lapisan plaster. Sebagai bahan hiasan yang boleh diperbaiki atau digunakan di EPP, mereka menggunakan apa-apa jenis jubin, kertas dinding, MDF, cat, panel dinding, dan sebagainya. Gambar gam meletakkan pada plat penopleks

Kelebihan teknologi penebat dalaman bilik EPP

  1. Penebat termal dinding rumah kediaman dari dalam adalah pemeliharaan panas pada musim sejuk serta penyediaan kesejukan di bilik pada musim panas.
  2. Penebat termal permukaan dalaman boleh dilakukan tanpa mengira faktor luaran - cuaca, keadaan penyimpanan untuk plat EPP, dll.
  3. Pemanasan dalaman disertakan hanya dengan kerja-kerja penamat yang berikutnya - tidak perlu mengubah peranti fasad, seperti yang ada di luar.

Penebat dinding dan pemasangan plat EPP di dalam rumah tidak dilakukan di premis bersaiz kecil sehingga tidak mengurangi ruang yang sudah kecil dengan sekurang-kurangnya 20 mm pada setiap sisi. Penebat sedemikian adalah ukuran yang melampau jika tidak dapat dibuat di luar, misalnya, kerana keinginan untuk mengekalkan penampilan seni bina fasad, yang secara historis penting. Gambarajah plat pelekap dalaman dan luaran

Penebat dinding luar dengan busa polistirena

Kerja penebat luaran dijalankan dengan menggunakan plat polistirena yang tebal - sehingga 100 mm tebal. Sekiranya plat EPPS yang lebih nipis (20-30-40-50 mm) boleh didapati, ia perlu dipasang dalam dua atau tiga lapisan dengan anjakan berperingkat untuk meminimumkan kemungkinan "jambatan sejuk" yang terdapat pada lipatan pelekat yang panjang. Proses memasang penebat pada permukaan luar rumah terdiri daripada operasi berikut:

  1. Lapisan lama yang lama dikeluarkan dari permukaan, dibersihkan kotoran dan disamakan dengan lapisan baru plaster.
  2. Plat penoplex dilekatkan di sebelah satu sama lain, untuk penetapan yang lebih dipercayai, setiap plat itu ditetapkan kepada lima lagi bendera, payung - satu di tengah, yang lain di sudut-sudut plat.
  3. Mentah pengukuhan digunakan untuk plat tetap (lembaran) - penyelesaian pelekat yang sama digunakan untuk ini, untuk gluing.
  4. Lapisan plaster digunakan pada bahagian atas gril, yang ditutup dengan primer penembusan yang mendalam.
  5. Selepas pengeringan semua lapisan, fasad boleh dihiasi.

Penebat dinding luaran menunjukkan keputusan sebenar pada musim sejuk, apabila semua haba dari sistem pemanasan rumah kekal di dalam rumah, termasuk di loteng atau di loteng. Menghiasi topeng lapisan EPPS penebat

Prinsip asas penciptaan lapisan luar penebat:

  1. Tidak mustahil untuk gam jatuh pada sendi pinggan.
  2. EPP disyorkan untuk dipasang hanya dalam cuaca kering pada suhu sekurang-kurangnya + 5 ° C.
  3. Pemasangan EPP dijalankan dari bawah ke bawah.
  4. Plat dilekatkan pada pelekat pembinaan khas, yang dibuat khusus untuk tujuan ini. Gantikan gam dengan campuran lain tidak dapat diterima.
  5. Baris pertama plat dipasang pada profil asas yang dipasang di dinding tidak lebih luas daripada ketebalan EPP.
Memperbaiki profil asas

Pemanasan permukaan EPPS rumah - teknologi berkesan untuk sebarang struktur sokongan dalam pembinaan individu. Penggunaan Penoplex untuk pemanasan luaran atau dalaman adalah keselesaan dan kesederhanaan bukan sahaja pada musim sejuk, tetapi juga pada musim panas. Pengikat lapisan penebat haba dari EPP ke permukaan luaran dinding galas beban tidak memuat asas dengan berat tambahan dan tidak melanggar beban reka bentuk di bangunan.

Penyemperitan

Penyemperitan (dari extrusio Latin - penyemperitan) adalah proses penyemperitan berterusan cair melalui alat pembentuk untuk mendapatkan produk profil tertentu, yang ditentukan oleh elemen pembentukan struktur (garis ekstrusif teknologi). [1]

Penyemperitan, sebagai proses teknologi, merupakan teknologi untuk menghasilkan pelbagai produk dengan memaksa peleburan bahan atau pekat tebal melalui lubang pembentuk. Biasanya, teknologi ini digunakan dalam pengacuan bahan-bahan polimer (termasuk campuran getah, plastik, kanji mengandungi dan protein yang mengandungi campuran), produk ferit (teras), serta industri makanan, dengan memaksa bahan dibentuk melalui lubang pembentuk kepala extruder.

Secara berasingan, perlu diingatkan, arahan seperti penyemperitan bahan komposit pada asas polimer, digunakan untuk penghasilan produk berterusan (filem, lembaran, paip, hos), serta produk pukal dari bahan komposit polimer dengan matriks termoplastik dan termoset.

Penyemperitan menduduki tempat yang istimewa dalam teknologi percetakan 3d, di mana pada dasarnya ia adalah prinsip utama. Malah, pencetak 3d adalah extruder yang diubah suai.

Peralatan penyemperitan kerap bertindak sebagai salah satu elemen dari sistem pultrusion teknologi, tetapi ini masih dua teknologi yang berbeza: tidak seperti penyempitan, di mana pengaruh kerja utama adalah tekanan, semasa pultrusion seperti daya tarik.

Lebih lanjut mengenai penyemperitan:

Maklumat tambahan tentang kaedah pemprosesan polimer ini boleh didapati menggunakan carian tapak (di atas).

Extruder: apa itu, apa untuknya

Model Extruder, iaitu, mesin yang direka untuk pemprosesan polimer menjadi cair, banyak yang banyak. Mereka berbeza dalam ciri-ciri dan jenis bahan mentah yang diproses. Di antara jisim pilihan untuk kegunaan mereka, cara yang paling popular ialah mendapatkan filem polietilena atau polipropilena dengan mereka, dari mana pembungkusan fleksibel dihasilkan. Bahan yang diterima boleh dicetak dan dibungkus pakej. Mereka juga mendapati penggunaannya dalam industri makanan untuk pembuatan pasta.

Maklumat am

Mesin extruder adalah mesin yang mengubah bahan mentah dalam bentuk zarah kecil ke dalam mencairkan bentuk tertentu. Granul, serbuk, pelbagai pasta atau sekerap boleh digunakan sebagai zarah tersebut.

Prosesnya terdiri daripada lulus bahan mentah melalui alat membentuk khas (die extrusion, spin plate). Bentuk produk siap menetapkan peranti penentukuran dengan rentetan khusus. Ia bergantung kepada jenis lubang dalam peranti pembentuk. Jika ini adalah jurang, output akan menjadi bahan kunci, jika cincin itu, maka produk itu akan dalam bentuk paip.

Proses yang berlaku dengan peralatan ini disebut penyemperitan. Bergantung pada reka bentuk mesin, ia dibahagikan kepada beberapa jenis:

  • cetakan biru sejuk, di mana bahan itu hanya kesan mekanikal;
  • penyemprotan panas, yang terdiri daripada transformasi mekanikal, yang disertai dengan rawatan haba;
  • pembentukan panas adalah proses berkelajuan tinggi yang melibatkan penggunaan suhu dan tekanan tinggi.

Kawasan permohonan

Teknologi produk pembuatan melalui penggunaan penyemperitan telah menemui aplikasinya dalam bidang yang diterangkan di bawah.

  • Industri kimia. Kawasan ini melibatkan pengilangan produk polimer (getah, plastik dan sebagainya), serta pengeluaran ferrite. Dalam kes ini, komposisi kimia bahan mentah yang digunakan tetap tidak berubah, extruder direka terutamanya untuk mendapatkan bentuk produk akhir yang dikehendaki. Oleh itu, konfigurasi peralatan tersebut agak mudah.
  • Industri makanan. Penyemperitan juga boleh digunakan dalam pengeluaran makanan. Biasanya, ia adalah proses yang lebih kompleks daripada contoh sebelumnya. Seting peralatan mencadangkan perubahan yang halus dalam suhu, kelajuan, tekanan, yang menyebabkan perubahan sifat dan sifat bahan mentah asal, seperti denaturasi protein, pemecahan karbohidrat, atau gelatinisasi kanji.

Klasifikasi peralatan

Lampu menyaksikan extruder pertama sejauh abad XIX, dan oleh XX ia telah dicipta banyak pengubahsuaian peralatan ini. Pengekstrut moden mempunyai beberapa klasifikasi. Dengan jenis peranti pengangkutan, mereka dibahagikan kepada jenis berikut:

  • skru tunggal;
  • skru berkembar;
  • pelbagai skru;
  • cakera;
  • omboh;
  • digabungkan.

Oleh lokasi skru:

Dengan kelajuan:

Dalam arah putaran:

Prinsip operasi

Pemuat khas meletakkan bahan mentah di bunker mesin. Kerja ini juga boleh dilakukan secara manual. Dalam kes ini, granul dibuang ke dalam corong. Dari bunker, mereka ditolak ke zon auger, dan dari sana ke dalam silinder plastikisasi. Dalam perjalanan untuk maju, bahan-bahan mentah bercampur untuk homogenitas mencairkan masa depan, dan juga di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekanan dari unsur-unsur extruder. Di jalan keluar dengan mencairkan jisim telus likat diperolehi, peningkatan dalam jumlah kerana peregangan.

Jika extruder adalah cakera, maka dua cakera digunakan sebagai peranti pengangkutan, salah satunya adalah pegun dan yang lain berputar secara berterusan. Bahan mentah yang memasuki lubang cakera statik adalah bercampur-campur dan homogen. Peralatan yang dilengkapi dengan peranti sedemikian sempurna untuk membuat campuran homogen.

Extruder omboh dicirikan oleh produktiviti yang rendah, jadi kegunaannya terhad terutamanya kepada pembuatan paip. Prinsip operasi adalah untuk membebaskan bahan dengan omboh, yang memberikan produk jadi bentuk yang diingini.

Untuk semua tujuan ini, ia tidak cukup satu extruder. Untuk menubuhkan pengeluaran besar-besaran dan mendapatkan produk berkualiti, anda perlu menggunakan mesin atau peranti tambahan. Bersama-sama mereka akan membentuk garis penyemperitan.

Oleh itu, adalah mungkin untuk mendapatkan bukan sahaja cair, tetapi juga segera menukarnya menjadi produk siap, contohnya, filem pembungkusan, paip plastik, atau profil polyvinyl chloride.

Peranti penyekat

Peranti peralatan tersebut paling mudah diterangkan dengan contoh jenis paling mudah mesin ini - extruder tunggal skru, juga dipanggil skru tunggal atau skru tunggal. Ia dilengkapi dengan satu skru, dan mesin mempunyai satu bingkai dikimpal, di mana kotak gear menegak dengan galas tujah disepadukan.

Motor elektrik disambungkan ke kotak gear melalui gandingan khas. Oleh itu, ia terletak di bawah plastikisasi nod. Pemanasan berlaku menggunakan kabinet elektrik yang secara automatik mengawal suhu. Rintangan kakisan disediakan dengan menepuk unsur-unsur extruder dengan wap nitrogen. Kerana ini, mereka tidak gagal dan agak tahan lama.

Sebagai tambahan kepada yang disenaraikan di atas, peranti disambungkan ke bingkai yang membolehkan kawalan ke atas pengeluaran. Mereka dikawal oleh konsol pengendali. Oleh kerana dimensi padat peranti yang dihasilkan, auger boleh dimasukkan terus ke dalam lubang keluaran gearbox.

Proses degassing

Tahap pengeluaran yang penting adalah degassing. Bahan mentah yang diproses oleh extruder tidak selalu sesuai, ia mengandungi kekotoran, kelembapan dan udara yang berlebihan. Sehingga kualiti bahan tidak berkurang disebabkan oleh ketidaksempurnaan granul, proses degassing dilakukan di dalam mobil. Ia terdiri daripada penyejatan air, pelarut residu dan monomer dari bahan mentah di bawah pengaruh suhu tinggi atau vakum buatan yang dibuat. Proses ini dilakukan sama ada oleh skru jika hanya satu skru yang disediakan dalam peralatan, atau oleh kamera khas jika extruder berbilang skru dianggap.

Peranan anugerah

Skru mempunyai beberapa fungsi, bergantung kepada silinder mana yang boleh dibahagikan kepada beberapa zon penting:

  • di zon suapan, bahan mentah dipadatkan dengan memukul kawasan auger, tetapi masih tetap padat;
  • di zon pelburan, granul mencairkan, campurkan dan tekan di bawah tekanan untuk bergerak lebih jauh di sepanjang skru;
  • di zon dos, bahan yang terdiri daripada campuran granul melat dengan granul pepejal bercampur sehingga homogen dan pergi ke alat pembentuk.

Semua proses berlaku semasa pemanasan, suhu yang mungkin berbeza dari zon ke zon. Kualiti bahan yang diperolehi bergantung kepada syarat dan kelengkapan bahan baku untuk peringkat yang disenaraikan.

Kelebihan skru tunggal dan skru extruders kembar

Ciri utama mesin ialah bilangan dan jenis auger. Jenis yang paling biasa ialah extruder skru tunggal. Ia adalah mudah untuk mengekalkan berbanding jenis lain mesin ini. Hanya satu pengendali diperlukan untuk operasinya, kerana semua kawalan penting disetempatkan di satu tempat. Tetapi jika mesin itu adalah sebahagian daripada garis penyemperitan yang besar, pekerja bantu mungkin diperlukan. Bilangan operator dan pekerja akhir ditentukan oleh matlamat teknologi dan pengeluaran.

Satu kelebihan yang lebih penting dari extruder tunggal skru adalah kemudahan pengangkutan. Ia boleh diangkut dari satu pengeluaran ke yang lain atau dipasang semula di tempat yang baru.

Tetapi kadang-kadang seperti extruder tidak membenarkan untuk mendapatkan kualiti yang diperlukan lebur produk siap, dan mesin twin-skru digunakan dalam pengeluaran. Ia membolehkan pengangkutan bahan mentah yang lebih baik, sesuai untuk granul penyerap. Selalunya, peralatan dengan dua skru mempunyai fungsi pembersihan diri, yang juga mudah untuk digunakan.

Tugas pengendali

Mesin moden dilengkapi dengan semua sensor yang menyesuaikan keadaan optimum untuk mendapatkan filem berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, tugas pengendali adalah untuk menetapkan semua parameter dengan betul dan mengekalkannya sepanjang proses. Syarat-syarat tertentu kerja bergantung kepada jenis bahan yang dihasilkan, tetapi ada beberapa kriteria yang paling penting. Mereka akan diterangkan di bawah.

Kawalan suhu

Pengendali mesti mengawal proses membalik pelet ke dalam cair siap. Untuk ini, khususnya, pemantauan operasi automatik terma dilakukan. Sistem ini mesti mengekalkan suhu yang diperlukan dalam setiap zon kerja extruder dan unsur-unsurnya, yang paling penting adalah kepala dan mati. Setiap tapak mempunyai peranti tersendiri, yang membolehkan anda mengendalikan operasi mesin dengan lebih halus dan mendapatkan kualitatif dari segi keseragaman, bentuk dan ciri-ciri lain. Tetapi untuk hasil yang terbaik, pengalaman dan tanggungjawab pengendali, yang dapat mengesan bacaan instrumen dan menyesuaikannya, diperlukan.

Pelarasan putaran skru

Skru adalah elemen penting dalam extruder. Ia memainkan peranan yang sangat penting apabila mesin memasuki garis penyemperitan untuk pengeluaran paip atau pembungkusan fleksibel. Sekrup penghalang meningkatkan produktiviti dan membolehkan untuk mencapai kualiti produk yang berkualiti tinggi. Tindakan mereka adalah untuk memisahkan sumber bahan mentah dari cair selesai.

Ini dilakukan dengan membahagikan peluru ke dua kawasan dengan bantuan gegelung tambahan yang dibina ke dalamnya. Pada permulaan garis petikan granul, petak yang lebih besar akan ditarik balik di bawahnya, ke arah akhir, saluran yang mengandungi polimer cair meningkat dalam jumlah, sementara ruang yang kurang diberikan kepada bahan yang underclad. Oleh itu, kedua-dua puak ini tidak bertindih antara satu sama lain, tetapi hanya dengan lancar mengalir ke satu sama lain.

Bergantung kepada teknologi pengeluaran, skru mungkin mempunyai diameter dan putaran yang berbeza. Operator mengawal parameter terakhir kerana operasi penukar kekerapan. Semakin tinggi kelajuan, semakin besar prestasi extruder. Walau bagaimanapun, parameter ini perlu diselaraskan dengan teliti supaya tidak mengurangkan kualiti produk yang dihasilkan. Dalam peranti canggih, transduser membolehkan anda dengan cepat pergi dari kelajuan rendah ke kelajuan tinggi, dan sebaliknya, tanpa peringkat perantaraan.

Perubahan diameter dan bentuk

Mencairkan homogen, yang merupakan asas produk masa depan, melalui lubang khas. Mereka memberikan bentuk yang diingini, sebagai contoh, cincin. Pengendali mesti menentukan nilai diameter yang diperlukan dalam cincin ini, supaya cair akan mengambil bentuk paip dari saiz yang diberikan. Bentuk ini mungkin berubah apabila terdedah kepada udara termampat. Jadi, anda boleh meletupkan leburan lebih banyak lagi, dan anda boleh menghantarnya ke jurang antara gulung lif, yang akan menyebabkan perataan bahan dan penenggelamannya di bahagian bawah mesin dalam bentuk lengan.

Bahan yang dihasilkan boleh dipotong dari satu atau kedua belah pihak dengan bantuan folder. Dengan menggunakan pisau khas, anda boleh memotong produk yang dihasilkan selepas ia melepasi pengeringan menjadi kepingan kecil.

Kebaikan

Extruder mempunyai prestasi tinggi yang digabungkan dengan kos operasi yang rendah. Untuk fungsi penuh peralatan tersebut tidak memerlukan sejumlah besar kakitangan dan pengetahuan mendalam mengenai proses kimia. Ia mudah dipasang dan dijalankan. Apabila digunakan dengan betul, mesin tidak memerlukan pembaikan kerap. Keupayaan untuk mengawal pelbagai parameter extruder membolehkan mendapatkan bahan berkualiti tinggi dari ketebalan dan lebar yang diperlukan oleh pengilang.

Apa yang extruder dan penyemperitan

Penyemperitan menghilangkan pemprosesan mekanikal yang memakan masa dari kitaran pengeluaran. Ini adalah cara yang cepat dan murah untuk menghasilkan filem, paip, profil dan produk lain yang dihasilkan oleh acuan daripada bahan mentah polimer. Dalam artikel ini kita akan memberitahu apa yang extruder adalah, bagaimana proses penyemperitan polietilena berlaku, marilah kita meneliti perihal teknologi penyemperitan.

Apakah penyemperitan polimer?

Proses penyemperitan berlaku apabila polimer dipanaskan kepada maksimum 250 0 C. Pengeluaran hasil pada kelajuan sehingga 120 meter / minit. Kira-kira 30% jumlah volum polimer diproses oleh teknologi penyemperitan menggunakan extruders. Mari kita cuba memahami selok-belok proses ini.

Penyemperitan polimer adalah teknologi untuk menghasilkan produk pencetakan dari termoplastik dan komposisi mereka pada mesin skru. Ia dilakukan dengan memaksa (di bawah tekanan) cair homogen melalui celah kepala pencetak extruder.

Celah ini mempunyai bentuk tertentu yang menentukan geometri produk - berpihak, filem, profil PVC tingkap. Bahan mentah yang digunakan adalah granul HDPE polietilena dan HDPE, polipropilena, PVC, polistirena dan polimer lain.

Penyemperitan termasuk langkah-langkah berikut:

  1. mendapatkan cair homogen dalam extruder;
  2. mencetak;
  3. penyejukan produk;
  4. ketegangan dan penggulungan (filem), memotong (profil, paip).

Peranti dan prinsip pengekstrakan, apa itu

Sudah dengan fakta bahawa perkataan "extruder" dan "extrusion" adalah sama, jelaslah bahawa extruder adalah badan kerja utama garis penyemperitan.

Panjang extruder untuk polimer secara konvensional dibahagikan kepada tiga zon: memuatkan, mencairkan mampatan dan dos.

  • Memuatkan kawasan Granul (serbuk, bahan mentah sekunder) dimasukkan ke dalam bunker oleh graviti atau di bawah tekanan udara termampat. The auger, yang didorong oleh operasi pemacu, berputar dan kompak polimer ke keadaan plag, memajukannya ke bahagian panas extruder.
  • Zarah lebur Di sini langkah antara giliran mula berkurangan. Akibatnya, jumlah polimer yang sama cuba untuk dimuatkan dalam ruang yang dikurangkan. Gabungan ditekan terhadap dinding yang dipanaskan dari paip extruder, cair, cair bercampur. Kami ingin menjelaskan bahawa pencairan berlaku terutamanya bukan disebabkan oleh pemanas (mereka hanya menggiatkan proses), tetapi kerana ubah bentuk ricih besar dalam polimer pengedap.
  • Zon dos. Semasa keluar dari extruder, polimer dipaksa melalui sistem penapis dan melewati lubang pembentuk, profil yang bergantung pada bentuk produk.

Ia penting! Extruder boleh berbeza-beza mengikut jenis dan bilangan auger. Tersedia: skru tunggal-skru, twin-screw dan berbilang skru, cakera dan extruder berbilang plat.

Mengenai reka bentuk extruder satu skru.

Di dalam badan berdinding tebal (paip) auger berputar - rod logam dengan penggulungan helical. The auger bergerak pelet ke arah kepala penyemperitan. Lengannya dibalut dengan bahagian-bahagian pemanas homutovnye yang memanaskan logam dan mencairkan polimer, ditekan dengan sekrup ke permukaan dalam pipa. Bahagian "panas" peralatan diletakkan di dalam sarung air yang disejukkan, dan disejukkan dengan kes haba dari atas.

Penyemperitan filem

Produk pencetakan yang paling popular, yang diperoleh dengan penggunaan penyemperitan, adalah filem. Mereka diperbuat daripada polistirena, polipropilena, poliamida, poliester, polikarbonat, PVC, tetapi yang paling popular adalah, tentu saja, filem polietilena tekanan tinggi dan rendah yang tersemperit. Contohnya dengan contohnya, kita mempertimbangkan apakah peringkat bahan ini berlalu di pintu keluar dari extruder.

Terdapat dua kaedah untuk extruding films:

  1. Kaedah membonjol lengan.
  2. Kaedah penyemperitan rata.

Bacalah juga apa kecacatan yang mungkin berlaku semasa penyemperitan filem dan bagaimana untuk menghapuskannya.

Kaedah membonjol lengan.

Polimer dilepaskan dari extruder filem melalui jurang anulus di kepala pembentuk. Secara visual, ia kelihatan seperti silinder filem berterusan naik dari mati dan melambung dari dalam dengan udara. Udara dibekalkan di bawah tekanan melalui mandrel - lubang di tengah kepala.

Penyejuk semasa penyemperitan polietilena, bergantung pada orientasi lengan, boleh dihasilkan mengikut dua skema:

    Jika lengan diarahkan secara menegak ke atas atau melintang, maka filem itu ditiup oleh udara masuk melalui cincin penyejuk sekitar perimeter lengan;

Selepas penyejukan, filem ini dilipat dengan bantuan "pipi" khas ke dalam kanvas dan ditarik melalui gulung udara yang menekan. Bahan siap dihantar ke penggulungan.

Lebih cepat untuk menyejukkan pencairan polietilena pada pintu keluar dari extruder, semakin tinggi ketelusan dan gloss filem. Kenapa ini berlaku? Hakikatnya, semasa penyejukan dalam filem, dua jenis struktur molekul terbentuk - kristal dan amforaik. Apabila bahan itu disejukkan perlahan, makromolekul polimer akan mempunyai masa untuk membentuk kristal, dan filem tersemperit akan menjadi keruh dan tidak elastik, tetapi tahan lama. Dengan penyejukan pantas, kristal tidak mempunyai masa untuk menyambung dan ruang antara mereka mengisi bon amphora, memberikan ketelusan filem, keanjalan yang baik dan kelenturan.

Kaedah penyemperitan rata.

Lubang di die extruder mati mati ditembusi dalam bentuk celah yang sangat nipis. Filem dari kepala pengacuan keluar dalam bentuk web berterusan ketebalan dan lebar tertentu.

Terdapat dua pilihan untuk menyejukkan filem yang diperolehi oleh kaedah plat rata:

  1. Yang pertama ialah apabila polietilena penyemperitan dengan serta-merta selepas acuan diberi kepada drum penyejuk, suhu permukaannya dikekalkan pada 30... 50 0 C.
  2. Pilihan kedua - filem itu dilalui melalui mandi dengan air yang mengalir. Pengeringan kejutan sedemikian membolehkan anda untuk mendapatkan bahan yang cemerlang dan telus, tetapi terdapat beberapa nuansa. Apabila filem memasuki air, ia menyebabkan riak pada permukaannya, kerana tempatnya muncul pada polietilena.

Selepas penyejukan dan pengeringan, polietilena ditarik melalui penggelek tegangan dan pergi ke penggulungan.

Coextrusion dan coextrusion.

Penyemperitan bersama adalah teknologi yang digunakan untuk membuat filem berbilang lapisan.

Bahan mentah boleh digunakan: polietilena kepadatan rendah dan tinggi, polipropilena, filem poliamida dan polimer lain. The granulate plastik ini cair dalam extruders yang berbeza, selepas itu ia digabungkan dan melalui satu acuan die (kepala). Untuk ikatan yang kuat adalah perlu untuk rangkaian molekul polimer sama dalam struktur. Tetapi jika anda perlu mengikat lapisan penghalang, sebagai contoh, EVOH dan polietilena linear, anda memerlukan copolymers mengikat khusus.

Filem multilayer penyemperitan bersama digunakan untuk mengalihkan produk, seperti pembungkusan pengangkutan, filem pertanian (untuk mulching, filem dengan kesan antifog), pembungkusan farmaseutikal.

Teknologi yang sama, yang dipanggil co-extrusion, digunakan untuk membuat panel berpihak dan profil PVC. Polyvinyl chloride adalah asas profil, menduduki kira-kira 80% ketebalan panel, baki 20% adalah akrilik. Seperti dalam kes coextrusion, kerja dua coextruders digunakan, di mana PVC dan akrilik cair secara berasingan. Cair ini disambungkan dalam die slotted, dari mana ia keluar sebagai produk yang dikimpal siap.

Filem koronari selepas penyemperitan

Ketidakseimbangan kimia dan tenaga permukaan yang rendah menjadikannya kebal terhadap percetakan atau dakwat lain. Salutan pada permukaan polietilen akan mungkin jika tenaga permukaannya sekurang-kurangnya 10 dyne / cm lebih tinggi daripada tenaga cat yang digunakan. Jika tidak, cat hanya akan mengumpul jatuh. Anda boleh "mengecas semula" filem tersebut dengan corona. Setiap garis ekstrusif dilengkapi dengan pengaktifan rawatan pelepasan korona, yang terdiri daripada: penjana, pengubah dan elektrod. Apabila sebuah filem menghilang ke medan elektromagnetik, tenaga permukaannya meningkat dan lapisan atas makromolekul rosak (etsa mikro).

Aplikasi teknologi penyemperitan

  • Industri kimia. Hampir semua termoplastik dan komposisi mereka boleh diproses oleh penyemperitan ke dalam produk siap (filem, paip, cengkerang penebat, siding, lembaran).
  • Pengeluaran makanan. Bahan mentah yang dihancurkan untuk pengeluaran makanan memasuki extruder, di mana ia dikenakan pemadatan, pemampatan dan rawatan haba pada suhu sehingga 200 0 C. Kaedah pemprosesan ini meningkatkan nilai pemakanan dan kecernaan makanan, mengekalkan vitamin dan mencegah pertumbuhan mikroorganisma.
  • Briquetting biofuel pepejal. Pemprosesan biomassa (gambut, habuk arang batu, sekam bunga matahari, sisa pengeluaran gula, jerami soya, cip) dan menekannya ke dalam pelet atau briket dilakukan pada extruders;
  • Industri makanan. Pasta, batang jagung dan serpih, permen karet dan kerepek, produk soya - semua produk ini dibuat menggunakan penyemperitan makanan.

Pengembangan pengeluaran penyemperitan kini berjalan dalam tiga arah. Ini adalah: peningkatan peralatan sedia ada, penggunaan komposisi polimer baru, peningkatan sistem kawalan automatik. Arah terakhir nampaknya paling relevan - sekarang di Rusia terdapat pemasangan dilengkapi dengan sistem kawalan automatik berdasarkan mikropemproses. Mereka membenarkan anda mengawal bukan sahaja kerja extruder secara automatik, tetapi juga sistem penyediaan bahan mentah, penentukuran dan pemangkasan produk siap.